เหตุใดจึงเรียกว่าคอมเพรสเซอร์แบบเลื่อน?

คอมเพรสเซอร์แบบเลื่อนถูกเรียกว่า "คอมเพรสเซอร์แบบเลื่อน" เนื่องจากรูปทรงของส่วนประกอบหลักและหลักการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งสามารถวิเคราะห์ได้จากด้านต่อไปนี้:
I. พื้นฐานการตั้งชื่อ: ลักษณะโครงสร้างของม้วนหนังสือ
รูปทรงเรขาคณิตของสกรอลล์
ส่วนประกอบสำคัญของคอมเพรสเซอร์แบบสโครลคือแบบหมุนและแบบเลื่อนแบบอยู่กับที่ ซึ่งทั้งสององค์ประกอบประกอบด้วยใบพัดแบบเกลียวม้วน โครงสร้างเกลียวนี้ในสามมิติ มีลักษณะคล้ายกับกระแสน้ำวน (รูปแบบเกลียวเหมือนพายุทอร์นาโดหรือเปลือกหอย) และเป็นที่รู้จักในชื่อ "เครื่องอัดแบบเลื่อน"
หลักการทางคณิตศาสตร์
เส้นโค้งรูปก้นหอยของสกรอลล์ได้มาจากสมการม้วนซึ่งมีนิพจน์ทางคณิตศาสตร์คือ:
สำหรับรัศมีวงกลมฐานคือ r สำหรับมุมการพัฒนา เส้นโค้งนี้รับประกันการบีบอัดอย่างต่อเนื่องของช่องการบีบอัดรูปพระจันทร์เสี้ยวสมมาตรหลายช่อง- เมื่อมีการสร้างตารางการเลื่อนแบบหมุนและแบบคงที่
ครั้งที่สอง วิธีการทำงาน: กระบวนการเคลื่อนไหวแบบกลิ้งแบบไดนามิก
องค์ประกอบของห้องอัด
ขณะที่ม้วนหนังสือหมุนหมุน (โดยไม่มีการหมุน) ที่กึ่งกลางของม้วนหนังสือที่อยู่นิ่ง ช่องว่างระหว่างใบมีดจะค่อยๆแคบลง ก่อตัวเป็นช่องที่ค่อยๆ ปิดลง ห้องเหล่านี้ย้ายจากด้านนอกสู่ด้านใน โดยมีขนาดลดลงและเสร็จสิ้นกระบวนการรับก๊าซ การบีบอัด และการปล่อยก๊าซ
การเปรียบเทียบแบบไดนามิก: การเคลื่อนที่ของของไหลของกระแสน้ำวน
ในระหว่างการบีบอัด ก๊าซจะไหลไปตามเส้นทางเกลียวในห้องเผาไหม้โดยมีวิถีโคจรคล้ายกับของไหลวน ความคล้ายคลึงกันของไดนามิกนี้ยิ่งตอกย้ำเหตุผลของชื่อ "เลื่อน"
ที่สาม ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีและความสัมพันธ์ของการตั้งชื่อ
สูง ประสิทธิภาพการปิดผนึกสูง
โครงสร้างเกลียวของตัวกลิ้งจะรักษาการซีลแบบสัมผัสหลายสายระหว่างการทำงาน และเส้นทางการรั่วไหลคล้ายกับเขาวงกตแบบเกลียว ซึ่งช่วยลดการรั่วไหลของก๊าซได้อย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพเชิงปริมาตร (มากถึงมากกว่า 95%) ลักษณะการปิดผนึกนี้เกี่ยวข้องโดยตรงกับรูปร่าง "เกลียว" ของม้วนหนังสือ
การสั่นสะเทือนต่ำ
การหมุนแบบหมุน การเคลื่อนที่แบบแปลนจะกระจายแรงเฉื่อยอย่างสม่ำเสมอ กระบวนการบีบอัดจะต่อเนื่องและเป็นจังหวะ และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนน้อยกว่าคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบมากกว่า 40% ความเรียบนี้เกิดจากการออกแบบโครงสร้างม้วนที่สมมาตร ซึ่งสอดคล้องกับ ``สมมาตรในการหมุน" ของโครงสร้างม้วน
การออกแบบที่กะทัดรัด
วาล์วหายใจเข้า/ปล่อยไม่จำเป็นสำหรับคอมเพรสเซอร์ Scroll และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ประกอบด้วยเฉพาะสโครลที่หมุน แกนเยื้องศูนย์ และกลไกป้องกัน-การหมุน ทำให้มีขนาดเล็กกว่าคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่มีปริมาตรเท่ากันถึง 60% ความกะทัดรัดนี้เนื่องมาจากเค้าโครงห้องอัดแบบซ้อนกันของแผ่นเลื่อน ซึ่งสะท้อนถึงรูปร่างของ "สกรอลล์ 3 มิติ"
IV. บทนำ แหล่งที่มาทางประวัติศาสตร์: จากทฤษฎีสู่การปฏิบัติ: วิวัฒนาการของระบบการตั้งชื่อ
ต้นกำเนิดทางทฤษฎี (1905)
แนวคิดของคอมเพรสเซอร์แบบสโครลได้รับการเสนอและจดสิทธิบัตรครั้งแรกโดยวิศวกรชาวฝรั่งเศส Créux การออกแบบของเขามีพื้นฐานมาจากทฤษฎีการบีบอัดแบบไอโซคอริก แต่ไม่ได้นำไปใช้ในเชิงพาณิชย์เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุและเทคนิคการผลิตในขณะนั้น
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี (ทศวรรษ 1970)
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC และตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูง- Mitsubishi Heavy Industries ของญี่ปุ่นและ Copeland ของสหรัฐอเมริกาจึงประสบความสำเร็จ-ในการผลิตคอมเพรสเซอร์แบบสโครลในปริมาณมาก ชื่อนี้ค่อยๆกลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม
V. การเปรียบเทียบกับคอมเพรสเซอร์อื่นๆ: ตรรกะของการตั้งชื่อ
ประเภทคอมเพรสเซอร์|พื้นฐานการตั้งชื่อ|ข้อดีของคอมเพรสเซอร์แบบสโครล
การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ|การเคลื่อนที่แบบลูกสูบ|ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมาก, การสั่นสะเทือนขนาดใหญ่; สโครลไม่มีการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบ การทำงานราบรื่น
สกรู|โรเตอร์แบบสกรูคู่แบบตาข่าย|ขนาดใหญ่ เสียงสูง คอมเพรสเซอร์แบบสโครลขนาดกะทัดรัด เสียงรบกวนต่ำ
แรงเหวี่ยง|ใบพัดหมุนด้วยความเร็วสูง-|ต้องใช้ความเร็วสูง เหมาะสำหรับการไหลปริมาณมาก สโครลสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่ความเร็วต่ำ
บทคัดย่อ: ชื่อของ ``คอมเพรสเซอร์แบบลูกกลิ้ง" สะท้อนโดยตรงถึงรูปร่างเกลียวและกระบวนการบีบอัดแบบไดนามิกของส่วนประกอบหลัก ระบบการตั้งชื่อนี้สะท้อนถึงทั้งลักษณะโครงสร้างและข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยี (ประสิทธิภาพสูง การสั่นสะเทือนต่ำ ความกะทัดรัด) ตั้งแต่หลักการทางคณิตศาสตร์ไปจนถึงการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรม การออกแบบสโครลได้ประสบความสำเร็จในความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการบีบอัดทำความเย็นโดยการจำลองปรากฏการณ์เกลียวตามธรรมชาติ